ដោយសារតែមិនមានស្តង់ដារអន្តរជាតិកំណត់ថ្នាក់ carbide ឬកម្មវិធី អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវតែពឹងផ្អែកលើការវិនិច្ឆ័យផ្ទាល់ខ្លួន និងចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋានដើម្បីទទួលបានជោគជ័យ។# មូលដ្ឋាន
ខណៈពេលដែលពាក្យលោហធាតុ "ថ្នាក់ carbide" សំដៅជាពិសេសទៅ tungsten carbide (WC) sintered ជាមួយ cobalt, ពាក្យនេះមានអត្ថន័យទូលំទូលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីន: ស៊ីម៉ងត៍ carbide tungsten រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយថ្នាំកូតនិងការព្យាបាលផ្សេងទៀត។ជាឧទាហរណ៍ ប្រដាប់បង្វិលពីរដែលផលិតពីវត្ថុធាតុកាបូនដូចគ្នា ប៉ុន្តែជាមួយនឹងថ្នាំកូតផ្សេងគ្នា ឬការព្យាបាលក្រោយការព្យាបាលត្រូវបានចាត់ទុកថាជាថ្នាក់ផ្សេងគ្នា។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មិនមានស្តង់ដារក្នុងការចាត់ថ្នាក់នៃកាបោន និងបន្សំថ្នាំកូតទេ ដូច្នេះអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗគ្នាប្រើការរចនា និងវិធីសាស្រ្តចាត់ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងតារាងថ្នាក់របស់ពួកគេ។វាអាចធ្វើឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយមានការពិបាកប្រៀបធៀបថ្នាក់ ដែលជាបញ្ហាដ៏លំបាកជាពិសេស ដោយសារភាពស័ក្តិសមនៃថ្នាក់ carbide សម្រាប់កម្មវិធីដែលបានផ្តល់ឱ្យអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់លក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ និងអាយុកាលឧបករណ៍។
ដើម្បីរុករកតំបន់ភ្នំនេះ អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវតែយល់ជាមុនសិនថា ថ្នាក់ carbide ត្រូវបានផលិតឡើងដោយរបៀបណា និងរបៀបដែលធាតុនីមួយៗមានឥទ្ធិពលលើទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីន។
ផ្នែកខាងក្រោយគឺជាសម្ភារៈទទេរបស់ឧបករណ៍កាត់ ឬឧបករណ៍រឹងនៅក្រោមការស្រោប និងក្រោយពេលព្យាបាល។ជាធម្មតាវាមាន 80-95% WC ។ដើម្បីផ្តល់ឱ្យស្រទាប់ខាងក្រោមនូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានអ្នកផលិតសម្ភារៈបន្ថែមធាតុលោហធាតុផ្សេងៗទៅវា។ធាតុលោហធាតុសំខាន់គឺ cobalt (Co) - មាតិកា cobalt កាន់តែខ្ពស់នាំឱ្យមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងមុនខណៈពេលដែលមាតិកា cobalt ទាបបង្កើនភាពរឹង។ស្រទាប់ខាងក្រោមរឹងខ្លាំងអាចឈានដល់ 1800 HV និងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែពួកវាមានភាពផុយស្រួយ ហើយសមរម្យសម្រាប់តែលក្ខខណ្ឌដែលមានស្ថេរភាពខ្លាំងប៉ុណ្ណោះ។ស្រទាប់ខាងក្រោមខ្លាំងមានភាពរឹងប្រហែល 1300 HV ។ស្រទាប់ខាងក្រោមទាំងនេះអាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនតែក្នុងល្បឿនកាត់ទាបប៉ុណ្ណោះ ពួកវាពាក់លឿនជាង ប៉ុន្តែពួកវាមានភាពធន់នឹងការកាត់ដែលរំខាន និងលក្ខខណ្ឌមិនល្អ។
តុល្យភាពត្រឹមត្រូវរវាងភាពរឹង និងភាពរឹង គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតនៅពេលជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់មួយ។ការជ្រើសរើសថ្នាក់ដែលរឹងពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចនៃគែមកាត់ ឬសូម្បីតែការបរាជ័យយ៉ាងមហន្តរាយ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ថ្នាក់ដែលរឹងពេក ឆាប់អស់ ឬត្រូវការបន្ថយល្បឿនកាត់ ដែលកាត់បន្ថយផលិតភាព។តារាងទី 1 ផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំជាមូលដ្ឋានមួយចំនួនសម្រាប់ការជ្រើសរើស durometer ត្រឹមត្រូវ:
ឧបករណ៍បញ្ចូលកាបូន និងឧបករណ៍កាបូនទំនើបភាគច្រើនត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តស្តើង (ពី 3 ទៅ 20 មីក្រូ ឬ 0.0001 ដល់ 0.0007 អ៊ីញ)។ថ្នាំកូតជាធម្មតាមានស្រទាប់នៃ titanium nitride, អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម និង titanium carbonitride ។ថ្នាំកូតនេះបង្កើនភាពរឹង និងបង្កើតរបាំងកម្ដៅរវាងផ្នែកកាត់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។
ទោះបីជាវាទើបតែទទួលបានប្រជាប្រិយភាពប្រហែលមួយទស្សវត្សរ៍មុនក៏ដោយ ការបន្ថែមការព្យាបាលក្រោយការលាបពណ៌បានក្លាយទៅជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ការព្យាបាលទាំងនេះជាធម្មតាគឺការបិតខ្សាច់ ឬបច្ចេកទេសប៉ូលាផ្សេងទៀតដែលធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងលើរលោង និងកាត់បន្ថយការកកិត ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ។ភាពខុសគ្នានៃតម្លៃជាធម្មតាតូច ហើយក្នុងករណីភាគច្រើន ការកែច្នៃក្រោយត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការជ្រើសរើសពូជ។
ដើម្បីជ្រើសរើសថ្នាក់ carbide ត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ សូមមើលកាតាឡុក ឬគេហទំព័ររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការណែនាំ។ខណៈពេលដែលមិនមានស្តង់ដារអន្តរជាតិផ្លូវការ អ្នកលក់ភាគច្រើនប្រើតារាងដើម្បីពិពណ៌នាអំពីជួរប្រតិបត្តិការដែលបានណែនាំ ដោយផ្អែកលើ "វិសាលភាព" ដែលបង្ហាញជាបន្សំអក្សរ/លេខបី ដូចជា P05-P20។
អក្សរទីមួយបង្ហាញពីក្រុមសម្ភារៈយោងទៅតាមស្តង់ដារ ISO ។ក្រុមសម្ភារៈនីមួយៗត្រូវបានផ្តល់លិខិតមួយ និងពណ៌ដែលត្រូវគ្នា។
លេខពីរបន្ទាប់តំណាងឱ្យកម្រិតនៃភាពរឹងដែលទាក់ទងនៃថ្នាក់ ចាប់ពី 05 ដល់ 45 ក្នុងការបង្កើនចំនួន 5។ កម្មវិធី 05 ទាមទារកម្រិតរឹងដែលសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌអំណោយផល និងស្ថិរភាព។45 កម្មវិធីដែលទាមទារកម្រិតលំបាកខ្លាំង សមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ និងមិនមានស្ថេរភាព។
ជាថ្មីម្តងទៀត មិនមានស្តង់ដារសម្រាប់តម្លៃទាំងនេះទេ ដូច្នេះពួកគេគួរតែត្រូវបានបកស្រាយថាជាតម្លៃដែលទាក់ទងនៅក្នុងតារាងចំណាត់ថ្នាក់ជាក់លាក់ដែលពួកគេលេចឡើង។ឧទាហរណ៍ ថ្នាក់ដែលបានសម្គាល់ P10-P20 នៅក្នុងកាតាឡុកពីរពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សេងៗគ្នាអាចមានភាពរឹងខុសៗគ្នា។
សូម្បីតែនៅក្នុងកាតាឡុកដូចគ្នាក៏ដោយ ថ្នាក់ដែលបានសម្គាល់ P10-P20 នៅក្នុងតារាងចំណាត់ថ្នាក់អាចមានភាពរឹងខុសពីថ្នាក់ដែលបានសម្គាល់ P10-P20 នៅក្នុងតារាងថ្នាក់កិន។ភាពខុសគ្នានេះកើតឡើងចំពោះលក្ខខណ្ឌអំណោយផលផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ប្រតិបត្តិការបង្វិលត្រូវបានធ្វើបានល្អបំផុតជាមួយនឹងកម្រិតរឹងខ្លាំង ប៉ុន្តែនៅពេលកិន លក្ខខណ្ឌអំណោយផលត្រូវការកម្លាំងខ្លះដោយសារតែលក្ខណៈមិនទៀងទាត់។
តារាងទី 3 ផ្តល់នូវតារាងសម្មតិកម្មនៃយ៉ាន់ស្ព័រ និងការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងប្រតិបត្តិការបង្វិលស្មុគស្មាញផ្សេងៗ ដែលអាចត្រូវបានរាយក្នុងកាតាឡុករបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍កាត់។ក្នុងឧទាហរណ៍នេះ ថ្នាក់ A ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់លក្ខខណ្ឌបង្វិលទាំងអស់ ប៉ុន្តែមិនមែនសម្រាប់ការកាត់ដែលរំខានខ្លាំងនោះទេ ខណៈពេលដែលថ្នាក់ D ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការបង្វិលដែលមានការរំខានខ្លាំង និងលក្ខខណ្ឌមិនអំណោយផលខ្លាំងផ្សេងទៀត។ឧបករណ៍ដូចជា MachiningDoctor.com's Grades Finder អាចស្វែងរកចំណាត់ថ្នាក់ដោយប្រើសញ្ញាណនេះ។
ដូចជាមិនមានស្តង់ដារផ្លូវការសម្រាប់វិសាលភាពនៃថ្នាក់ទេ វាមិនមានស្តង់ដារផ្លូវការសម្រាប់ការកំណត់ថ្នាក់នោះទេ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាគច្រើននៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ចូល carbide ធំ ៗ ធ្វើតាមការណែនាំទូទៅសម្រាប់ការរចនាថ្នាក់របស់ពួកគេ។ឈ្មោះ "បុរាណ" មានទម្រង់ជាតួអក្សរប្រាំមួយ BBSSNN ដែល៖
ការពន្យល់ខាងលើគឺត្រឹមត្រូវក្នុងករណីជាច្រើន។ប៉ុន្តែដោយសារវាមិនមែនជាស្តង់ដារ ISO/ANSI អ្នកលក់ខ្លះធ្វើការកែតម្រូវដោយខ្លួនឯងចំពោះប្រព័ន្ធ ហើយវាជាការល្អក្នុងការដឹងពីការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ។
ថ្នាក់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្វែរកម្មវិធីច្រើនជាងកម្មវិធីផ្សេងៗ។ដូច្នេះហើយ នៅពេលរកមើលកាតាឡុករបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ណាមួយ ផ្នែកងាកនឹងមានជម្រើសធំបំផុតនៃថ្នាក់។
ជួរដ៏ធំទូលាយនៃថ្នាក់បង្វិលនេះគឺជាលទ្ធផលនៃប្រតិបត្តិការវេនដ៏ធំទូលាយមួយ។ប្រភេទនេះមានចាប់ពីការកាត់បន្ត (ដែលគែមកាត់ជាប់ជានិច្ចជាមួយនឹងស្នាដៃ និងមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ ប៉ុន្តែបង្កើតកំដៅច្រើន) ដល់ការកាត់ដែលរំខាន (ដែលផលប៉ះពាល់ខ្លាំងកើតឡើង)។
ជួរដ៏ធំទូលាយនៃថ្នាក់បង្វិលក៏ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នានៅក្នុងផលិតកម្មផងដែរ ចាប់ពី 1/8″ (3mm) សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រភេទស្វ៊ីសដល់ 100″ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។ដោយសារល្បឿនកាត់ក៏អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតដែរ ថ្នាក់ផ្សេងៗត្រូវបានទាមទារ ដែលត្រូវបានកែលម្អសម្រាប់ល្បឿនកាត់ទាប ឬខ្ពស់។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់សំខាន់ៗតែងតែផ្តល់ចំណាត់ថ្នាក់ស៊េរីដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ក្រុមសម្ភារៈនីមួយៗ។ថ្នាក់នៅក្នុងស៊េរីនីមួយៗមានចាប់ពីវត្ថុធាតុរឹងសម្រាប់ការកាត់ដែលរំខានដល់វត្ថុធាតុដើមរឹងសម្រាប់ការកាត់បន្ត។
នៅពេលកិន ជួរនៃថ្នាក់ដែលផ្តល់ជូនគឺតូចជាង។ដោយសារតែលក្ខណៈមិនទៀងទាត់នៃកម្មវិធី ឧបករណ៍កិនត្រូវការថ្នាក់តឹងតែងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។សម្រាប់ហេតុផលដូចគ្នានេះដែរថ្នាំកូតត្រូវតែស្តើងបើមិនដូច្នេះទេវានឹងមិនអាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់បានទេ។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ភាគច្រើននឹងកិនក្រុមសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្រោយរឹង និងថ្នាំកូតផ្សេងៗគ្នា។
នៅពេលបំបែក ឬដាក់ចង្អូរ ការជ្រើសរើសថ្នាក់ត្រូវបានកំណត់ ដោយសារកត្តាល្បឿនកាត់។នោះគឺអង្កត់ផ្ចិតកាន់តែតូចនៅពេលដែលកាត់ចូលទៅជិតកណ្តាល។ដូច្នេះល្បឿនកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ។នៅពេលកាត់ឆ្ពោះទៅកណ្តាល ល្បឿននៅទីបំផុតឈានដល់សូន្យនៅចុងបញ្ចប់នៃការកាត់ ហើយប្រតិបត្តិការបានក្លាយទៅជាកាត់ជាជាងកាត់។
ដូច្នេះគុណភាពនៃការបំបែកត្រូវតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងជួរដ៏ធំទូលាយនៃល្បឿនកាត់ ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការកាត់នៅចុងបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការ។
ចង្អូររាក់គឺជាការលើកលែងចំពោះប្រភេទផ្សេងទៀត។ដោយសារតែភាពស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការបង្វិល អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានជម្រើសដ៏ធំទូលាយនៃការបញ្ចូល grooving ជាញឹកញាប់ផ្តល់នូវជួរធំទូលាយនៃថ្នាក់សម្រាប់ក្រុមសម្ភារៈជាក់លាក់និងលក្ខខណ្ឌ។
នៅពេលខួង ល្បឿនកាត់នៅចំកណ្តាលនៃសមយុទ្ធគឺតែងតែសូន្យ ខណៈពេលដែលល្បឿនកាត់នៅបរិវេណអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតនៃសមយុទ្ធ និងល្បឿននៃការបង្វិលរបស់ spindle ។ថ្នាក់ដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ល្បឿនកាត់ខ្ពស់គឺមិនសមរម្យ និងមិនគួរប្រើ។អ្នកលក់ភាគច្រើនផ្តល់តែពូជមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។
ហាងជាច្រើនធ្វើឱ្យមានកំហុសដោយគិតថាឧបករណ៍ទំនើបគឺដោតនិងលេង។ឧបករណ៍ទាំងនេះអាចសមនឹងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ ហើយថែមទាំងអាចបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនសែលដូចគ្នា ឬការបង្វិលហោប៉ៅដូចការបញ្ចូល carbide ប៉ុន្តែនោះហើយជាកន្លែងដែលភាពស្រដៀងគ្នានឹងបញ្ចប់។
ម្សៅ គ្រឿងបន្លាស់ និងផលិតផលគឺជាវិធីផ្សេងគ្នាដែលក្រុមហ៊ុនកំពុងជំរុញការផលិតបន្ថែម។Carbide និងឧបករណ៍កាត់គឺជាផ្នែកផ្សេងគ្នានៃភាពជោគជ័យ។
សមយុទ្ធស៊េរី Ceratizit WTX-HFDS បានរក្សាទុក OWSI 3.5 នាទីក្នុងមួយផ្នែកក្នុងការងារស្មុគ្រស្មាញ និងលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវប្រតិបត្តិការដែលមិនសំខាន់ បង្កើនប្រាក់ចំណេញ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៣